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合成橡胶加工工艺与合成橡胶制造是紧密相关的，主要包括以下几个步骤：
1、原料准备：合成橡胶的主要原料包括石油、天然气等，这些原料经过提炼和精制后得到所需的化学品。
2、聚合反应：将得到的化学品进行聚合反应，生成合成橡胶的分子链，这个过程需要在特定的温度和压力下进行，并使用催化剂来加速反应。
3、胶液处理：反应完成后，得到的是合成橡胶的胶液，这时需要进行胶液处理，包括凝聚、脱水和干燥等步骤，得到固态的合成橡胶。
4、配料与混合：根据产品需求和性能要求，将合成橡胶与各种添加剂（如硫化剂、促进剂、填料等）进行混合，这个过程通常在专门的混合机中进行，确保各种成分均匀分布。
5、塑化和成型：将混合好的橡胶进行塑化，使其具有适当的可塑性，通过成型设备（如压延机、挤出机等）将其制成所需的形状和尺寸。
6、硫化和后处理：将成型的橡胶进行硫化，使其获得最终的性能和稳定性，硫化后，可能还需要进行后处理，如冷却、切割、检验和包装等。
合成橡胶的制造和加工工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和特定的技术，每个步骤都需要精确的控制和严格的管理，以确保最终产品的质量和性能，这个过程也需要专业的技术和知识，以确保生产的安全和效率。
仅供参考，建议咨询化学工业领域专业人士了解更多关于合成橡胶加工工艺与制造的信息。